SMT atzeko aldeko zelula-lerroaren aplikazioa 3C elektronika industrian
GREEN I+Gan eta muntaketa elektroniko automatizatuaren eta erdieroaleen ontziratze eta probak egiteko ekipoen fabrikazioan diharduen goi-mailako teknologiako enpresa nazionala da.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea eta Fortune Global 500 zerrendako beste 20 enpresa baino gehiago bezalako industria-liderrei zerbitzua ematen diegu. Zure bazkide fidagarria fabrikazio-irtenbide aurreratuetarako.
Gainazaleko Muntaketa Teknologia (SMT) elektronika modernoaren fabrikazioko prozesu nagusia da, batez ere 3C industriarako (ordenagailua, komunikazioa, kontsumo elektronika). Berunik gabeko/berunik gabeko osagaiak (SMD) zuzenean PCB gainazaletan muntatzen ditu, dentsitate handiko, miniaturizatutako, arin, fidagarritasun handiko eta eraginkortasun handiko ekoizpena ahalbidetuz. Nola aplikatzen diren SMT lerroak 3C elektronika industrian, eta SMT atzeko zelula lerroko ekipamendu eta prozesu etapa nagusiak.
□ 3C produktu elektronikoek (hala nola, telefono adimendunak, tabletak, ordenagailu eramangarriak, erloju adimendunak, entzungailuak, bideratzaileak, etab.) miniaturizazio handia, profil meheak, errendimendu handia eskatzen dute,eta azkarra
iterazioa.SMT lerroek eskaera horiei zehazki erantzuten dieten fabrikazio plataforma zentral gisa balio dute.
□ Muturreko miniaturizazioa eta arintzea lortzea:
SMT-k mikroosagaien antolamendu trinkoa ahalbidetzen du (adibidez, 0201, 01005 edo erresistentzia/kondentsadore txikiagoak; BGA/CSP txip finak) PCBetan, zirkuitu-plakaren erabilera nabarmen murriztuz.
aztarna, gailuaren bolumen orokorra eta pisua—funtzio kritikoa da telefono adimendunak bezalako gailu eramangarrientzat.
□ Dentsitate handiko interkonexioa eta errendimendu handia ahalbidetzea:
3C produktu modernoek funtzionalitate konplexuak eskatzen dituzte, dentsitate handiko interkonexio (HDI) PCBak eta geruza anitzeko bideratze korapilatsua behar dituzte. SMTren kokapen zehatzaren gaitasunak osatzen dute
Dentsitate handiko kableatuen eta txip aurreratuen (adibidez, prozesadoreak, memoria moduluak, RF unitateak) konexio fidagarrietarako oinarria, produktuaren errendimendu optimoa bermatuz.
□ Ekoizpen-eraginkortasuna handitzea eta kostuak murriztea:
SMT lineek automatizazio handia (inprimaketa, kokapena, birfluxua, ikuskapena), ekoizpen ultra-azkarra (adibidez, 100.000 CPH baino gehiagoko kokapen-tasak) eta eskuzko esku-hartze minimoa eskaintzen dituzte. Honek
koherentzia apartekoa, errendimendu-tasa altuak bermatzen ditu eta unitateko kostuak nabarmen murrizten ditu masa-ekoizpenean, 3C produktuen merkatura azkar iristeko eskakizunekin bat etorriz eta
prezio lehiakorrak.
□ Produktuaren Fidagarritasuna eta Kalitatea Bermatzea:
SMT prozesu aurreratuek —inprimaketa zehatza, kokapen zehatza, birfluxu kontrolatuaren profilaketa eta lerroko ikuskapen zorrotza barne— soldadura junturaren koherentzia bermatzen dute.
fidagarritasuna. Horrek nabarmen murrizten ditu akatsak, hala nola juntura hotzak, zubiak eta osagaien deslerrokatzea, 3C produktuen funtzionamendu-egonkortasun eskakizun zorrotzak betez baldintza gogorretan.
inguruneak (adibidez, bibrazioa, ziklo termikoak).
□ Produktuen Iterazio Azkarrera Egokitzea:
Fabrikazio Sistema Malguaren (FMS) printzipioen integrazioak SMT lerroei produktuen modeloen artean azkar aldatzeko aukera ematen die, azkar eboluzionatzen ari diren beharrei dinamikoki erantzunez.
3C merkatuaren eskaerak.
Laser bidezko soldadura
Osagai termosentikorrak kaltetzea saihesteko tenperatura kontrolatutako soldadura zehatza ahalbidetzen du. Kontakturik gabeko prozesamendua erabiltzen du, tentsio mekanikoa ezabatzen duena, osagaien desplazamendua edo PCBaren deformazioa saihestuz — gainazal kurbatu/irregularretarako optimizatua.
Soldadura uhin selektiboa
PCB beteak birsortze-labean sartzen dira, non tenperatura-profil zehatz batek (aurreberotzea, beratzea, birsortzea, hoztea) soldadura-pasta urtzen duen. Horri esker, pad-ak eta osagaien eroaleak busti daitezke, lotura metalurgiko fidagarriak (soldadura-juntura) sortuz, eta ondoren hoztean solidotzen dira. Tenperatura-kurbaren kudeaketa funtsezkoa da soldaduraren kalitaterako eta epe luzerako fidagarritasunerako.
Abiadura handiko lineako banaketa guztiz automatikoa
PCB beteak birsortze-labean sartzen dira, non tenperatura-profil zehatz batek (aurreberotzea, beratzea, birsortzea, hoztea) soldadura-pasta urtzen duen. Horri esker, pad-ak eta osagaien eroaleak busti daitezke, lotura metalurgiko fidagarriak (soldadura-juntura) sortuz, eta ondoren hoztean solidotzen dira. Tenperatura-kurbaren kudeaketa funtsezkoa da soldaduraren kalitaterako eta epe luzerako fidagarritasunerako.
AOI Makina
Birfluxu osteko AOI ikuskapena:
Birsoldaduraren ondoren, AOI (Ikuskapen Optiko Automatizatua) sistemek bereizmen handiko kamerak eta irudiak prozesatzeko softwarea erabiltzen dituzte PCBetako soldadura-junturaren kalitatea automatikoki aztertzeko.
Honen barruan sartzen dira akatsak detektatzea, hala nola:Soldadura-akatsak: Soldadura nahikoa/gehiegizkoa, juntura hotzak, zubiak.Osagaien akatsak: deslerrokatze-egoera, osagai falta, pieza okerrak, polaritate alderantzizkoa, hondatzea.
SMT lineetan kalitate kontrolerako nodo kritiko gisa, AOIk fabrikazioaren osotasuna bermatzen du.
Ikusmen bidez gidatutako lerroko torloju-makina
SMT (Gainazaleko Muntaketa Teknologia) lerroetan, sistema hau muntaketa osteko ekipamendu gisa funtzionatzen du, osagai handiak edo egitura-elementuak PCBetan finkatuz —hala nola bero-hustugailuak, konektoreak, karkasen euskarriak, etab.—. Elikatze automatizatua eta momentu-kontrol zehatza ditu, eta akatsak detektatzen ditu, hala nola torloju galduak, hari gurutzatuak dituzten loturak eta hari biluziak.
