Aplikazioa erdieroaleen industrian
GREEN I+G eta muntaketa elektroniko automatizatuaren eta erdieroaleen ontziratze eta probak egiteko ekipoen fabrikazioan diharduen goi-mailako teknologiako enpresa nazionala da. BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea eta Fortune Global 500 zerrendako beste 20 enpresa baino gehiago bezalako industria-liderrei zerbitzua ematen die. Zure bazkide fidagarria fabrikazio-irtenbide aurreratuetarako.
Lotura-makinek mikro-interkonexioak ahalbidetzen dituzte kableen diametroekin, seinalearen osotasuna bermatuz; azido formikozko hutsean soldadurak lotura fidagarriak sortzen ditu oxigeno-edukiaren azpitik dagoenean, dentsitate handiko ontziratzeetan oxidazio-akatsak saihestuz; AOI-k mikroi-mailako akatsak atzematen ditu. Sinergia honek % 99,95 baino gehiagoko ontziratze-errendimendu aurreratua bermatzen du, 5G/AI txipen proba-eskakizun muturrekoak betez.
Ultrasoinuzko Hari Lotzailea
100 μm-500 μm-ko aluminiozko haria, 200 μm-500 μm-ko kobrezko haria, 2000 μm zabal eta 300 μm lodi arteko aluminiozko zintak eta kobrezko zintak lotzeko gai da.
Bidaia-tartea: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (pertsonalizagarria), errepikagarritasunarekin < ±3 μm
Bidaia-tartea: 100 mm × 100 mm, errepikagarritasunarekin < ±3 μm
Zer da hari bidezko lotura-teknologia?
Hari-lotura mikroelektronikoki elkarri lotzeko teknika bat da, erdieroale gailuak beren ontzira edo substratuetara konektatzeko erabiltzen dena. Erdieroaleen industriako teknologia kritikoenetako bat denez, txipak gailu elektronikoetako kanpoko zirkuituekin interfazatzea ahalbidetzen du.
Lotura-harien materialak
1. Aluminioa (Al)
Urrearen aldean eroankortasun elektriko hobea, kostu-eraginkorra
2. Kobrea (Cu)
% 25eko eroankortasun elektriko/termiko handiagoa Au baino
3. Urrea (Au)
Eroankortasun, korrosioarekiko erresistentzia eta lotura fidagarritasun optimoak
4. Zilarra (Ag)
Metalen artean eroankortasun handiena
Aluminiozko alanbrea
Aluminiozko zinta
Kobrezko haria
Kobrezko zinta
Erdieroaleen Die Lotura eta Hari Lotura AOI
25 megapixeleko industria-kamera bat erabiltzen du IC, IGBT, MOSFET eta lead frames bezalako produktuetan trokelen lotura- eta kableen lotura-akatsak detektatzeko, % 99,9tik gorako akatsak detektatzeko tasa lortuz.
Ikuskapen Kasuak
Txirbilaren altuera eta lautasuna, txirbilaren desplazamendua, inklinazioa eta txirbiltzea; soldadura-bolaren itsaspenik eza eta soldadura-junturaren askapena; kableen lotura-akatsak, besteak beste, begiztaren altuera gehiegizkoa edo nahikoa ez izatea, begiztaren kolapsoa, hari hautsiak, hari falta, hari-kontaktua, hari-tolestura, begiztaren gurutzaketa eta isatsaren luzera gehiegizkoa; itsasgarri nahikorik ez izatea; eta metalezko zipriztinak ikuskatzeko gai da.
Soldadura-bola/hondakina
Txip-marradura
Txip-kokapena, Dimentsioa, Inklinazio-neurketa
Txip kutsadura/Atzerriko materiala
Txirbil-txirbilketa
Zeramikazko lubaki-arrailak
Zeramikazko lubakien kutsadura
AMB oxidazioa
Lerroko azido formikoaren birsorkuntza labea
1. Tenperatura maximoa ≥ 450 °C, gutxieneko huts-maila < 5 Pa
2. Azido formiko eta nitrogeno prozesu inguruneak onartzen ditu
3. Puntu bakarreko hutsune-tasa ≦ % 1, hutsune-tasa orokorra ≦ % 2
4. Ura hoztea + nitrogenoa hoztea, ur-hozte sistema batekin eta kontaktu bidezko hoztearekin hornitua
IGBT potentzia erdieroalea
IGBT soldaduran hutsune-tasa gehiegizkoek erreakzio-kate bidezko akatsak eragin ditzakete, besteak beste, ihes termikoa, pitzadura mekanikoak eta errendimendu elektrikoaren degradazioa. Hutsune-tasak % 1etik behera murrizteak nabarmen hobetzen ditu gailuen fidagarritasuna eta energia-eraginkortasuna.
IGBT ekoizpen prozesuaren fluxu-diagrama
